Als Lieferant kompletter Reismühlen werde ich oft gefragt, wie diese bemerkenswerten Maschinen funktionieren. In diesem Blog führe ich Sie durch den detaillierten Prozess einer kompletten Reismühle, erkläre jeden Schritt und unterstreiche die Bedeutung dieser Technologie in der Reisproduktionsindustrie.
Vorreinigungsphase
Die Reise des Reises in einer kompletten Reismühle beginnt mit der Vorreinigungsphase. Roher Rohreis, direkt von den Feldern, enthält verschiedene Verunreinigungen wie Steine, Stroh, Staub und Spreu. Der Vorreiniger ist die erste Verteidigungslinie. Es verwendet eine Kombination aus Sieben und Luftansaugung, um diese unerwünschten Materialien vom Reis zu trennen.
Um größere Verunreinigungen wie Steine und Stöcke herauszufiltern, werden Siebe mit unterschiedlichen Lochgrößen verwendet. Die Größe der Löcher ist sorgfältig kalibriert, um sicherzustellen, dass nur die Reiskörner hindurchpassen, während der größere Schmutz zurückgehalten wird. Gleichzeitig wird ein Luftabsaugsystem eingesetzt, um leichtere Verunreinigungen wie Staub und Spreu zu entfernen. Der Luftstrom ist so eingestellt, dass er diese leichten Partikel anhebt und abtransportiert, sodass ein relativ sauberes Reisfeld zurückbleibt. Dieser Vorreinigungsprozess ist von entscheidender Bedeutung, da er nicht nur die Qualität des Reisendprodukts verbessert, sondern auch die nachfolgenden Verarbeitungsanlagen vor Schäden durch Verunreinigungen schützt.
Hulling-Bühne
Nach der Vorreinigung geht es weiter zur Schälphase des Reisfeldes. Das Hauptziel dieser Phase besteht darin, die äußere Schale von den Reiskörnern zu entfernen. Dies wird typischerweise mit einem Schäler erreicht, der aus einem Paar Gummiwalzen besteht, die sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten drehen.
Während das Reisfeld zwischen diesen Gummiwalzen hindurchläuft, lösen die auf die Körner ausgeübte Reibung und der Druck die Schale vom Reiskorn. Die Gummirollen bestehen aus einem speziellen Material, das genau das richtige Maß an Griffigkeit und Flexibilität bietet, um die Schale aufzubrechen, ohne den darin enthaltenen Reis zu beschädigen. Die abgetrennte Schale wird dann durch einen Luftstrom entfernt, während der braune Reis (Reis mit noch intakter Kleieschicht) in die nächste Stufe übergeht.
Die Schäleffizienz ist in dieser Phase ein wichtiger Parameter. Eine hochwertige Schälmaschine kann eine Schäleffizienz von über 90 % erreichen, was bedeutet, dass mehr als 90 % der Reiskörner entspelzt werden. Dies maximiert nicht nur den Ertrag an braunem Reis, sondern reduziert auch den Arbeitsaufwand für die nachfolgenden Verarbeitungsschritte.
Reistrennungsstufe
Nach dem Schälen enthält die Mischung sowohl braunen Reis als auch ungeschälten Reis. Die Reistrennstufe dient der Trennung dieser beiden Komponenten. Zu diesem Zweck wird ein Reisseparator verwendet, meist ein spezieller Typ eines Schwerkraftseparators.
Der Schwerkraftabscheider basiert auf dem Unterschied im spezifischen Gewicht und in der Form von braunem Reis und Reis. Die Mischung wird auf ein Rütteldeck mit einer bestimmten Neigung geleitet. Wenn das Deck vibriert, neigen die schwereren Reiskörner dazu, sich zum unteren Ende des Decks zu bewegen, während sich die leichteren braunen Reiskörner zum oberen Ende bewegen. Durch diesen Trennungsprozess wird sichergestellt, dass der ungeschälte Reis zur erneuten Verarbeitung zum Schäler zurückgeschickt wird, während der braune Reis in die nächste Stufe übergeht. Dieser Schritt trägt dazu bei, die Gesamteffizienz des Reismahlprozesses zu verbessern und den Ertrag an braunem Reis zu erhöhen.
Aufhellungsphase
Der aus den vorherigen Schritten gewonnene braune Reis weist noch eine Kleieschicht auf seiner Oberfläche auf. In der Weißungsphase wird diese Kleieschicht entfernt, um weißen Reis herzustellen. Ein Reisweißer ist in dieser Phase die wichtigste Ausrüstung.
Es gibt verschiedene Arten von Reisweißern, z. B. vom Reibungstyp und vom Abriebtyp. Aufheller vom Reibungstyp nutzen die Reibung zwischen den Reiskörnern und der Innenfläche der Aufhellungskammer, um die Kleieschicht zu entfernen. Aufheller vom Abriebtyp hingegen verwenden abrasive Materialien, um die Kleie abzukratzen. Während des Bleichvorgangs wird häufig Wasser in die Bleichkammer gesprüht, um den Reis abzukühlen und eine Überhitzung zu verhindern, die die Qualität des Reises beeinträchtigen könnte.
Der Aufhellungsgrad kann je nach Marktnachfrage angepasst werden. Einige Verbraucher bevorzugen beispielsweise hochglanzpolierten weißen Reis, während andere wegen seines höheren Nährwerts Reis mit einer etwas dickeren Kleieschicht bevorzugen. Durch die Steuerung der Bearbeitungszeit und des Drucks in der Aufhellungskammer kann der gewünschte Aufhellungsgrad erreicht werden.
Bewertungs- und Sortierphase
Nach dem Weißen muss der weiße Reis sortiert und sortiert werden. Dieser Schritt ist wichtig, um sicherzustellen, dass das endgültige Reisprodukt den Qualitätsstandards entspricht. Dabei kommen ein Sortierer und ein Sortierer zum Einsatz.
Der Sortierer trennt die Reiskörner nach ihrer Größe. Es verwendet Siebe mit unterschiedlichen Lochgrößen, um den Reis in verschiedene Sorten zu klassifizieren. Größere Körner gelten in der Regel als hochwertiger und werden oft mit einem Aufpreis verkauft. Der Sortierer hingegen dient dazu, Bruchkörner, verfärbte Körner oder andere fehlerhafte Körner aus dem weißen Reis zu entfernen. Mithilfe optischer Sensoren kann es diese fehlerhaften Körner erkennen und sie anschließend mithilfe von Luftdüsen aus der Produktionslinie ausschleusen.
Dieser Klassifizierungs- und Sortierprozess verbessert nicht nur das Aussehen und die Qualität des Reisendprodukts, sondern ermöglicht auch eine bessere Marktsegmentierung. Verschiedene Reissorten können je nach Qualität zu unterschiedlichen Preisen verkauft werden, was dazu beiträgt, den wirtschaftlichen Nutzen des Reismahlbetriebs zu steigern.
Polierstufe
Der Polierschritt ist ein optionaler, aber wichtiger Schritt im Reismahlprozess. Es wird verwendet, um dem weißen Reis ein glänzendes und glattes Aussehen zu verleihen. In dieser Phase wird ein Reispolierer verwendet.
Der Polierer reibt die Reiskörner sanft aneinander und an der Innenfläche der Polierkammer. Während dieses Vorgangs kann eine kleine Menge Wasser oder Reiskleieöl hinzugefügt werden, um den Poliereffekt zu verstärken. Der Poliervorgang verbessert nicht nur das optische Erscheinungsbild des Reises, sondern trägt auch dazu bei, verbleibende Kleiepartikel oder Staub auf der Oberfläche der Reiskörner zu entfernen.
Es ist jedoch zu beachten, dass übermäßiges Polieren zum Verlust einiger Nährstoffe im Reis führen kann. Daher muss der Poliergrad sorgfältig kontrolliert werden, um die ästhetische Qualität und den Nährwert des Reises in Einklang zu bringen.
Sortier- und Verpackungsphase
Nach allen Verarbeitungsschritten ist der fertige weiße Reis bereit für die Sortierung und Verpackung. Der Reis wird zunächst erneut sortiert, um sicherzustellen, dass er den spezifischen Qualitätsanforderungen verschiedener Märkte entspricht. Anschließend wird es je nach Marktnachfrage in Beutel oder Behälter unterschiedlicher Größe verpackt.
Moderne Verpackungsanlagen können sicherstellen, dass der Reis ordnungsgemäß versiegelt ist, um das Eindringen von Feuchtigkeit, Insekten und anderen Verunreinigungen zu verhindern. Auf der Verpackung befinden sich häufig auch Etiketten mit Informationen wie der Reissorte, der Sorte, der Herkunft und dem Nährwert. Dies hilft Verbrauchern, fundierte Kaufentscheidungen zu treffen.
Unterschiedliche Kapazitäten kompletter Reismühlen
Wir bieten eine Reihe kompletter Reismühlen mit unterschiedlichen Kapazitäten an, um den unterschiedlichen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. Zum Beispiel unsere25t/d ReismühlenmaschineUnd25t/d Reismühlenmaschineeignen sich für kleine bis mittlere Reisproduzenten. Diese Maschinen sind kompakt, einfach zu bedienen und energieeffizient konzipiert und bieten gleichzeitig eine hohe Verarbeitungsleistung.
Unser30t/d Reismühlenmaschineist eine leistungsfähigere Option für die Reisproduktion in größerem Maßstab. Es kann eine größere Reismenge pro Tag verarbeiten, was ideal für kommerzielle Reismühlen oder Reis produzierende Betriebe mit großer Produktion ist.
Abschluss
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine komplette Reismühle ein komplexes und hochentwickeltes System ist, das mehrere Verarbeitungsstufen umfasst, um rohen Reis in hochwertigen weißen Reis umzuwandeln. Jede Phase spielt eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung der Qualität, des Ertrags und der Effizienz des Reismahlprozesses.
Wenn Sie in der Reisproduktionsbranche tätig sind und eine zuverlässige und hochwertige komplette Reismühle suchen, sind wir hier, um Ihnen zu helfen. Unsere Maschinen sind mit der neuesten Technologie ausgestattet und auf Langlebigkeit ausgelegt. Basierend auf Ihren spezifischen Produktionsanforderungen können wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen anbieten. Kontaktieren Sie uns, um ein Gespräch über Ihre Bedürfnisse beim Reismahlen zu beginnen und lassen Sie uns zusammenarbeiten, um Ihre Produktionsziele zu erreichen.
Referenzen
- „Rice Milling Technology“ der Ernährungs- und Landwirtschaftsorganisation der Vereinten Nationen.
- „Prinzipien der Getreidewissenschaft und -technologie“ von Dexter W. Walker und Charles F. Daniel.