Eine 900-kg/h-Reismühle ist ein hocheffizientes Gerät, das für die Verarbeitung von Reis mit einer Geschwindigkeit von 900 kg pro Stunde ausgelegt ist. Als führender Anbieter von 900-kg/h-Reismühlen freue ich mich, Ihnen die Hauptkomponenten dieser bemerkenswerten Maschine vorstellen zu dürfen. Wenn Sie diese Komponenten verstehen, erhalten Sie nicht nur einen besseren Einblick in die Funktionsweise der Reismühle, sondern können auch eine fundierte Kaufentscheidung treffen.
1. Reinigungsbereich
Der Reinigungsabschnitt ist die erste Stufe im Reismahlprozess. Seine Hauptfunktion besteht darin, Verunreinigungen aus dem Rohreis zu entfernen und sicherzustellen, dass nur sauberer Reis in die nachfolgenden Verarbeitungsschritte gelangt. Dieser Abschnitt besteht normalerweise aus den folgenden Komponenten:
Vibrationssieb
Das Vibrationssieb ist ein entscheidender Bestandteil der Reinigungssektion. Es nutzt Vibrationen, um große Verunreinigungen wie Steine, Strohhalme und Blätter vom Rohreis zu trennen. Das Sieb ist mit unterschiedlichen Maschenweiten ausgestattet, um den Reis passieren zu lassen und gleichzeitig größere Verunreinigungen zurückzuhalten.
Magnetischer Separator
Mithilfe eines Magnetabscheiders werden eventuell im Rohreis vorhandene Eisenmetallpartikel entfernt. Diese Metallpartikel können die Mahlausrüstung beschädigen, wenn sie nicht entfernt werden. Daher spielt der Magnetabscheider eine wichtige Rolle beim Schutz der Maschinen.
Entsteiner
Der Destoner ist für die Trennung von Steinen aus dem Rohreis zuständig. Es funktioniert nach dem Prinzip des Dichteunterschieds zwischen Reis und Steinen. Der Reis und die Steine werden dem Entsteiner zugeführt. Da die Steine schwerer sind, setzen sie sich am Boden ab und werden entfernt, während der Reis zur weiteren Verarbeitung befördert wird.
2. Schälabschnitt
Im Schälbereich wird die äußere Schale des Rohreis entfernt. Dieser Abschnitt umfasst hauptsächlich die folgenden Komponenten:
Gummirollenlöcher
Der Gummiwalzenschäler ist die Kernkomponente des Schälabschnitts. Es besteht aus zwei Gummirollen, die sich unterschiedlich schnell drehen. Wenn der Rohreis zwischen den beiden Walzen hindurchläuft, wird durch Reibung und Druck die Schale entfernt. Die Gummiwalzen bestehen aus hochwertigen Gummimaterialien, die verschleißfest sind und eine hohe Schälrate gewährleisten können.
Reistrenner
Nach dem Schälen muss die Mischung aus braunem Reis, ungeschältem Reis und Hülsen getrennt werden. Der Reisseparator nutzt den Unterschied im spezifischen Gewicht und in der Form zwischen braunem Reis und Reis, um sie zu trennen. Das ungeschälte Reisfeld wird dann zum erneuten Schälen zum Gummiwalzenschäler zurückgeschickt.
3. Abschnitt zum Aufhellen
Der Aufhellungsabschnitt wird verwendet, um die Kleieschicht vom braunen Reis zu entfernen, wodurch weißer Reis entsteht. Die Hauptkomponenten in diesem Abschnitt sind:
Reisweißer
Der Reisweißer ist das Schlüsselgerät in diesem Abschnitt. Dabei werden Schleif- oder Reibungskräfte eingesetzt, um die Kleieschicht vom braunen Reis zu entfernen. Es gibt verschiedene Arten von Reisweißern, z. B. vom Reibungstyp und vom Schleiftyp. Die Wahl des Reisaufhellers hängt von verschiedenen Faktoren ab, unter anderem von den Qualitätsanforderungen an das Endprodukt und den Eigenschaften des Rohreis.
Staubsauger
Beim Aufhellungsprozess entsteht eine große Menge Kleiepulver. Mit dem Aspirator wird das Kleiepulver aus dem Reisstrahl entfernt. Es entsteht eine Unterdruckumgebung, die das Kleiepulver absaugt und so die Sauberkeit des weißen Reises gewährleistet.
4. Polierabschnitt
Der Polierbereich wird verwendet, um das Aussehen und die Qualität des weißen Reises zu verbessern. Der Hauptbestandteil dieses Abschnitts ist der Reispolierer.
Reispolierer
Der Reispolierer poliert den weißen Reis weiter, um seine Oberfläche glatter und glänzender zu machen. Während des Poliervorgangs wird normalerweise eine kleine Menge Wasser oder andere Poliermittel eingespritzt, um den Poliereffekt zu verstärken. Der polierte Reis hat ein besseres Aussehen und eine längere Haltbarkeit.
5. Bewertungsabschnitt
Die Sortierabteilung ist für die Sortierung des verarbeiteten Reises nach Größe und Qualität verantwortlich. Zu den Hauptbestandteilen gehören:
Bewertungsbildschirm
Das Sortiersieb unterteilt den Reis je nach Größe in verschiedene Sorten. Es besteht aus mehreren Siebschichten mit unterschiedlichen Maschenweiten. Die größeren Körner werden auf den Sieben der oberen Schicht abgefangen, während die kleineren Körner zu den Sieben der unteren Schicht gelangen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Endprodukt den unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht wird.
Farbsortierer
Mithilfe eines Farbsortierers werden verfärbte oder beschädigte Körner aus dem Reis entfernt. Es nutzt fortschrittliche optische Technologie, um die Farbe jedes Reiskorns zu erkennen und die fehlerhaften Reiskörner durch ein Luftstrahlsystem zu entfernen. Dadurch wird die Gesamtqualität des Reises deutlich verbessert.
6. Förder- und Lagerausrüstung
Zusätzlich zu den oben genannten Verarbeitungskomponenten benötigt eine 900-kg/h-Reismühle auch Förder- und Lagergeräte, um den reibungslosen Fluss des Reises während der Verarbeitung sicherzustellen.
Becherwerk
Mit dem Becherwerk wird der Reis von einer niedrigeren Ebene auf eine höhere Ebene gehoben. Es besteht aus einer Reihe von Eimern, die an einer Kette oder einem Riemen befestigt sind. Während sich die Kette oder das Band bewegt, nehmen die Eimer den Reis am Boden auf und transportieren ihn auf die gewünschte Höhe.
Schneckenförderer
Mit der Förderschnecke wird der Reis horizontal oder leicht geneigt transportiert. Der Reis wird mithilfe eines rotierenden Schneckenblatts durch das Förderrohr geschoben.
Silos
Silos werden zur Lagerung von rohem Rohreis und verarbeitetem Reis verwendet. Sie sollen den Reis vor Feuchtigkeit, Schädlingen und anderen Umweltfaktoren schützen und so die Qualität des Reises während der Lagerung gewährleisten.
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Referenzen
- Rice Milling Technology, 2. Auflage, von der Ernährungs- und Landwirtschaftsorganisation der Vereinten Nationen.
- Handbook of Cereal Science and Technology, dritte Auflage, herausgegeben von KJ Boecker und RTOEMACP Buchanan.