1. Schälabschnitt
Beim Schälen handelt es sich um das Schälen von Reis. Hauptsächlich durch die relative Bewegung eines Gummiwalzenpaares mit unterschiedlichen Drehzahlen wird der Reis unter einem bestimmten Druck extrudiert und zerrissen, um den Zweck des Schälens zu erreichen. Unter Ausnutzung des Unterschieds in der Schwebegeschwindigkeit zwischen Reis und Reisschalen wird dann die Reismischung durch Luftansaugung von den Reisschalen getrennt. Während des Schälvorgangs befinden sich im Reis einige rissige und unvollständige Körner, und aufgrund des Drucks zwischen den Walzen auf den Reis werden einige Körner zerdrückt und zerbrochen.
2. Abschnitt zur groben Korntrennung und Schmierung
Der Feuchtigkeitsgehalt von braunem Reis vor dem Eintritt in die Reismühle kann sich auch auf die Bruchreismenge auswirken. Wenn der Wassergehalt niedrig ist, erhöht sich der zum Bleichen erforderliche Druck, wodurch sich zwangsläufig die Menge an Bruchreis erhöht. Übermäßige Feuchtigkeit, lockere Reistextur und verminderte Festigkeit können ebenfalls zu mehr Bruchreis führen. In der Praxis lässt sich Bruchreis durch Temperieren reduzieren. Bei der Konditionierung von braunem Reis geht es hauptsächlich darum, ihn zu benetzen und aufzurauen, wodurch die Rinde weicher wird, die Bindungskraft zwischen Rinde und Endosperm verringert und die Temperatur von braunem Reis (normalerweise unter Raumtemperatur) gesenkt wird, wodurch der Druck innerhalb der Reismühle verringert wird Kammer und reduziert die Menge an Bruchreis, die während des Mahlprozesses entsteht.
3. Abschnitt zum Mahlen von Reis
Beim Reismahlen werden die Reiskörner mithilfe einer Sandwalze und einer Eisenwalze herausgemahlen und die äußere Schicht des braunen Reises abgezogen, um das Ziel von Kohlenstoffweiß zu erreichen. Obwohl brauner Reis nahrhafter ist als Reis, ist der Zellulosegehalt in der äußeren Schicht von braunem Reis viel höher als der im Endosperm, und direkt gekochter Reis hat keinen guten Geschmack, daher wird brauner Reis im Allgemeinen nicht zum Kochen verwendet. Beim Reismahlen wird hauptsächlich die Reibungskraft genutzt, die durch die relative Bewegung zwischen Reiskörnern, zwischen Reiskörnern und der Mahlwalze sowie zwischen Reiskörnern und dem Reissieb entsteht, sowie die Schneidwirkung dichter Sandblätter auf der Oberfläche von braunem Reis. um den Effekt zu erzielen, die Oberfläche von braunem Reis abzuwischen und zu glätten.
4. Liangmi-Abschnitt
Nach mehreren Durchgängen des Reismahlens liegt die Reistemperatur deutlich über der Raumtemperatur. Das Betreten des Rückpolierabschnitts ohne Kühlung führt unweigerlich zum Platzen des Reises, erhöht die Menge an Bruchreis und beeinträchtigt die Qualität des Endprodukts. Durch das Kühlen von Reis soll verhindert werden, dass er aufgrund drastischer Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen platzt, und der Reis zerbricht. Darüber hinaus ist die Temperatur des Reises beim Polieren nach dem Abkühlen des Reises nicht zu hoch, was für die Stärkeverkleisterung auf der Reisoberfläche besser geeignet ist und einen hellen kolloidalen Film bildet.
5. Abschnitt zum Polieren und zur Farbauswahl
Beim Polieren wird das an der Oberfläche des weißen Reises haftende Kleiepulver entfernt, wodurch die Oberfläche glatter wird und das Aussehen und die Farbe des fertigen Reises verbessert werden. Sein Funktionsprinzip besteht darin, Wassernebel in winzige Wassertröpfchen umzuwandeln und diese auf der Oberfläche von weißem Reis zu haften. Durch die Reibung zwischen den Reiskörnern sowie zwischen den Reiskörnern und dem Polierwalzensieb wird das Ziel erreicht, Kleiepulver zu entfernen und den weißen Reis glatt zu machen.
6. Produktionsprozesssteuerung und andere Links
Die Aufrechterhaltung des Flussgleichgewichts während des Produktionsprozesses ist eine wichtige Garantie für eine stabile Produktion und die Reduzierung von Reisbruch. Denn wenn die Maschine während der Verarbeitung angehalten wird, entsteht eine große Menge Bruchreis. Es gibt viele Gründe für einen unausgeglichenen Fluss während des Produktionsprozesses, wie z. B. ungleichmäßige Rohstoffe, schlechte Verarbeitungseigenschaften der Rohstoffe und das Fehlen der notwendigen Pufferlagerung.