40tpd Reismahllinie

Herkömmliche Produktionslinien zum Mahlen von Reis verwenden meist die Ein-Maschinen-Bleaching-Verarbeitungsmethode. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie verwendeten Reismühlen nach und nach eine Zwei-Maschinen-Bleichung anstelle einer Ein-Maschinen-Reismühle. Denn in der tatsächlichen Produktion stellte sich heraus, dass zwei Maschinen zum Einsatz kamen. Das Schleifen von Weiß hat mehrere offensichtliche Vorteile, die sich als „vier Verbesserungen und Reduzierungen“ zusammenfassen lassen.

Erstens: Erhöhter Reisertrag und weniger Bruchreis
Nach kontinuierlichen Experimenten wurde festgestellt, dass die Gesamtmenge an gebrochenem Reis und kleinem gebrochenem Reis, die durch diese Methode des Reismahlens gewonnen wurde, bis zu einem gewissen Grad reduziert wurde. Die spezifische Reduzierung beträgt etwa: kleine Bruchstücke 0,1 %-0,5 % und Gesamtbruchstücke 1,1 % reduziert -6,4 %.

Zweitens: Die Produktqualität wird verbessert, die Reistemperatur wird gesenkt und der Kleiepulvergehalt wird reduziert
Die Präzision der mit dieser Methode gemahlenen Reiskörner ist relativ gleichmäßig und die Farbe ist relativ gleichmäßig. Darüber hinaus wird der Druck nach den beiden Maschinen zum Bleichen allmählich nachlassen und schwächer, so dass im Vergleich zu der einen Maschine zum Bleichen die Reistemperatur um 5-10 Grad sinkt und auch das Kleiepulver reduziert wird.

Drittens: Die Qualität der Reiskleie ist gut, die Ölausbeute ist hoch und der Kleiegehalt ist reduziert
Während des Zwei-Maschinen-Bleaching-Prozesses wird der größte Teil der Reiskleie in Chargen ausgetragen, was der Reduzierung der Zerkleinerungsrate und des Kleiegehalts des fertigen Reises förderlicher ist und auch den Kleiegehalt in der Reiskleie verringert.

Viertens: eine Steigerung der Produktion und eine Verringerung des Verbrauchs
Seitdem die Zwei-Maschinen-Bleaching-Maschine die Ein-Maschinen-Bleaching-Maschine ersetzt hat, ist die Leistung der Reismühle deutlich gestiegen, der Verbrauch ist jedoch deutlich gesunken, was den wirtschaftlichen Nutzen des Herstellers verbessert hat.

Verwenden Sie mehr Sätze Reispoliermaschine ist in der Reismühle besser
Um die Präzision des Reises zu verbessern, verwendet die Reisfabrik manchmal einen Polierprozess mit zwei oder drei Durchgängen. Der eigentliche Zweck der Reismühlenausrüstung zur Reisveredelung besteht jedoch darin, uns den Verzehr von gesundem und sicherem Reis zu ermöglichen, und die beiden Poliervorgänge sind unnötig.

Qualitätsprobleme beim Fräsen
Es gibt zahlreiche Faktoren, die die endgültige Qualität des in der Reismühle produzierten Reises bestimmen. Diese Faktoren beziehen sich auf den Grad der Mahlung des Reises (d. h. geringer Mahlgrad), den Grad des Kornbruchs, den Grad der Verunreinigungen, die Farbe und das Vorhandensein von Körnern anderer Art, wie z. B. kalkhaltigen oder beschädigten Körnern. Einige dieser Probleme können in der Reismühle gelöst werden, während andere mit der Art und Weise zusammenhängen, wie Reis angebaut und nach der Ernte gehandhabt wird.

Untergemahlener Reis
Zu wenig gemahlener Reis ist zu wenig geschliffener Reis oder Reis mit zurückgebliebenen Kleiestreifen. Die Kleie enthält viele der gewünschten Nährstoffe. Eine Untermahlung führt auch zu höheren Mahlausbeuten. Aufgrund des hohen Ölgehalts der Kleie ist zu wenig gemahlener Reis jedoch nicht gut haltbar. Darüber hinaus wünschen sich Reiskonsumenten aufgrund seines besseren Aussehens fast überall gut gemahlenen Reis. Abhängig vom Mahlgrad kommt es zu rotgestreiften Körnern; Reis, an dessen Oberfläche noch ein Teil der Kleieschicht klebt.

Gebrochene Körner
Kornbruch entsteht durch Rissbildung bzw. Rissbildung im Endosperm vor dem Mahlen. Bis zu einem gewissen Grad kommt es auf dem Feld aufgrund täglicher Schwankungen der Temperatur und der relativen Luftfeuchtigkeit zu Rissen in Reiskörnern. Noch wichtiger ist, dass Risse durch eine unsachgemäße Bewirtschaftung des Getreides bei allen Nacherntevorgängen von der Ernte bis zum Mahlen verursacht werden können. Unsachgemäße Trocknungstechniken führen häufig zu Rissen im Getreide oder zur erneuten Durchnässung des gelagerten Reis und zu unsachgemäßen Mahltechniken. Schließlich brechen nicht alle zerklüfteten Körner beim Mahlen, und mittel- oder langkörnige Sorten sind anfälliger für Brüche als kurzkörnige Sorten.

Verfärbung
Obwohl der Weißgrad ein Sortenmerkmal ist, kann die natürliche Farbe von weißem Reis durch Verfärbungen nach der Ernte beeinträchtigt werden. Eine allgemeine Verfärbung des gesamten Reiskorns tritt auf, wenn nasses Reisfeld über längere Zeiträume (z. B. Tage) ungetrocknet bleibt. Das nasse Korn erhitzt sich, wodurch es gelb oder braun wird.

Kreidehaftigkeit
Wenn ein Teil des gemahlenen Reiskorns undurchsichtig und nicht durchscheinend ist, wird er als kalkhaltig bezeichnet. Die Kalkigkeit verschwindet beim Kochen und hat keinen Einfluss auf den Geschmack oder das Aroma, mindert jedoch die Qualität von gemahlenem Reis. Kreidehaltige Körner sind spröder als nicht kalkhaltige Körner und können beim Mahlen leichter brechen. Ursache für Kalkbildung ist eine Unterbrechung während der Endphase der Kornfüllung.

Beschädigte Kerne
Beschädigte Reiskörner sind solche, die aufgrund von Insekten-, Schimmel-, Wasser- oder Hitzeschäden ganz oder teilweise dunkel geworden sind. Schon das Vorhandensein einiger beschädigter Getreidekörner kann die Qualität von Reis erheblich beeinträchtigen.

Verunreinigungen
Verunreinigungen im gemahlenen Reis sind ein Zeichen für unsachgemäß gereinigtes Reisfeld (Bild) vor dem Mahlen oder für eine Verunreinigung des Reises während des Mahlens.

Der Prozess des Reismahlens ist ein wichtiger Vorgang nach der Ernte. Heutzutage werden die meisten traditionellen Reismühlen wie die Engleberg-Schälmaschine durch automatische und halbautomatische Mühlen ersetzt. Dieser Artikel zeigt Ihnen hauptsächlich den Unterschied zwischen traditioneller Reismühle und modernen Reismühlen.
Das traditionelle Reismahlen, das auch als Dorfmahlen bekannt ist, kam in ländlichen Gemeinden vor und wird für das Mahlen von Reisfeldern für den Eigenbedarf der Landwirte verwendet.
Das manuelle Zerstoßen von Reis in einem Mörser mit einem Stößel ist der traditionelle Mahlvorgang in abgelegenen Dörfern. Durch das Stampfen des Reisfeldes werden Auf- und Abwärtskräfte auf das Getreide gegenüber dem Getreide ausgeübt, wodurch die Schalen- und Kleieschichten entfernt werden. Durch das Stampfen wird auch zerklüftetes Getreide zerkleinert. Die Endreinigung erfolgt durch Aussieben in einer geflochtenen Bambusschale. Der Winning-Prozess zur Trennung von ungemahlenem Reiskorn ist eine Kunst.

Dann verwenden Sie die einstufige Reismühle. Die Single-Pass-Reismühle ist eine Adaption der „Engleberg“-Kaffeeschälmaschine aus den USA, die zum Mahlen von Reis modifiziert wurde. Früher war diese Art von Reismühle in den meisten Reisanbauländern sehr beliebt.
Mit dieser traditionellen Reismühle können wir auch Reis aus Reisfeldern gewinnen, der Nachteil ist jedoch, dass:
1) Der Reisertrag ist sehr gering,
2) Mit einem höheren Bruchreisanteil.
3) Benötigen Sie einen hohen Arbeitsaufwand
Aber heutzutage. In vielen asiatischen Ländern können die traditionellen Reismühlen nicht mehr als Dienstleistungs- oder Gewerbemühlen betrieben werden. Bei der industriellen Reismahlung ist der Einsatz moderner Reismühlen unerlässlich.

Hier ist die Beschreibung des Flussdiagramms einer modernen Reismühle:
Paddy Cleaner ist ein Allzweckabscheider, der für die effiziente Trennung von großen Grobstoffen und kleinen Feinstoffen wie Sand während des Getreidereinigungsprozesses entwickelt wurde. Einschließlich des Entsteiners.
Paddy Husker & Paddy Separator: Alle Reissorten wie Langkorn, Mittelkorn und Kurzkorn können einfach und genau sortiert werden. Es unterteilt eine Mischung aus Rohreis und braunem Reis in drei verschiedene Klassen: eine Mischung aus Rohreis und braunem Reis und braunen Reis. Zur Weiterleitung an einen Schäler, zurück zum Reisseparator bzw. an einen Reisweißer.
Dann kombinieren Sie einen Reispolierer, der die Reisoberfläche reinigt und so die Qualität der fertigen Produkte deutlich verbessert.
Wenn es sich um eine sehr große Reismahlfabrik handelt, benötigen wir auch eine passende Reibe, einen Farbwähler usw., um sicherzustellen, dass wir letztendlich eine unterschiedliche Reisqualität erhalten.
Moderne Reismühle mit automatischem Betrieb, großer Kapazität, geringerem Arbeitsaufwand usw., die für den industriellen Einsatz immer beliebter wird.

Beim Reismahlen handelt es sich um einen Prozess, der dabei hilft, Schalen und Kleie von Reiskörnern zu entfernen und so polierten Reis herzustellen. Reis ernährt Tausende Millionen Menschen und beim Mahlen wird das Reiskorn in eine essbare Form umgewandelt, die für den menschlichen Verzehr geeignet ist.
Die Menge der Rückgewinnung beim Mahlen hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Reissorte, dem erforderlichen Mahlgrad, der Qualität der verwendeten Ausrüstung usw. Kommerzielle Mahlsysteme führen das Mahlen des Reis in Stufen durch und werden daher als mehrstufig oder mehrstufig bezeichnet -Passieren Sie Reismühlen. Das kommerzielle Reismahlen ist bestrebt, mechanische Spannungen und Hitzestau im Korn zu reduzieren, um Kornbruch zu minimieren und gleichmäßig poliertes Korn zu erzeugen.

Steigerung der Produktion von Reismühlen
Zu den Hauptprozessen des Reismahlens gehören Reinigen, Schälen, Trennen, Bleichen, Polieren, Sortieren, Farbsortieren, Verpacken und Wiegen. Um eine hohe Leistung zu erzielen, müssen wir die strengen Verfahren sorgfältig befolgen, wie zum Beispiel:
A) Beim Mahlen sollte der richtige Feuchtigkeitsgehalt vorliegen.
B) Reis vor dem Schälen vorreinigen,
C) Einsatz eines Reisseparators,
D) Verwendung einer zweistufigen Aufhellung, Sortierung des gemahlenen Reises,
E) Überwachung der Wartung und regelmäßiger Austausch von Ersatzteilen. Warum sollten wir den Reis mit dem richtigen Feuchtigkeitsgehalt mahlen?
Der Reisfeuchtigkeitsgehalt von 14 % ist ideal zum Mahlen. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig ist, kommt es zum Kornbruch. Dies führt zu einer niedrigen Reismenge.
F) Teile wie Sieb, Schmirgelwalze, Gummiwalze, Plastikeimer, Polierwalze und Schraubenrad verschleißen sehr schnell.
G) Betreiben Sie Ihre Reismühle mit der zugewiesenen Methode, und es werden weitere Ergebnisse erzielt. Die Reismahlanlage und -ausrüstung entspricht bestimmten Konfigurationen, wobei die Mahlkomponenten in Design und Leistung variieren.
In modernen automatisierten Reismühlen werden viele Einstellungen (z. B. Gummiwalzenspiel, Neigung des Trennbetts, Vorschubgeschwindigkeiten) automatisch vorgenommen und Aufheller-Polierer sind mit Messgeräten ausgestattet.
Die optimale Einstellung des Drucks in Aufhellern und Polierern ist entscheidend für die Steigerung der Fräsleistung. Ist der Druck zu niedrig, wird nur Energie in Wärme umgewandelt, aber keine Kleie entfernt und umgekehrt.
H) Der Weißungsprozess übt Druck auf das Korn aus, wodurch Hitze entsteht und einige Körner reißen und brechen.

In einer Reismühle spielt der Betrieb jeder Maschine eine entscheidende Rolle, um den maximalen Ertrag zu erzielen. Aufgrund des Produktions- und Auftragserfüllungsdrucks zeigen die Bediener jedoch manchmal Nachlässigkeit, und so entstehen versteckte Verluste.
Sehen wir uns unten an, was diese falschen Betriebsmethoden sind.

Aking Hohe Kapazität aus der Vorreinigungssektion
In der Anlage kommt es häufig zu Fahrlässigkeit, die dazu führt, dass feiner Staub mit dem Rohmaterial transportiert wird und in die Entsteinungsmaschine gelangt, wodurch die Siebe verstopfen und die Leistung des Entsteiners beeinträchtigt wird. Die Steine ​​sind sehr schädlich für weitere Prozesse wie das Entspelzen, bei dem die Gummiwalzen beschädigt werden können und die Oberfläche rau wird, was in diesem Stadium zu mehr Bruch führt und bei gesunden Körnern Falten bildet und schließlich in der nächsten Phase noch mehr Bruch verursacht Verfahren wie Aufhellen und Polieren.

Entfernen ungleichmäßiger Kleie aus dem Bleaching- und Polierbereich
Dies ist das zweite häufige Problem, das in einer Reismühle beobachtet wird: Der Bediener entfernt nicht bei jedem Durchgang gleichmäßig Kleie, was zu einem ungleichmäßigen Druck auf das Reiskorn führt. Wenn die Körner über einen längeren Zeitraum im Weißmacher gehalten werden, entsteht aufgrund der Reibung zwischen den Körnern sowie durch Schleifscheiben und Siebe eine übermäßige Hitzeentwicklung, die dazu führt, dass die Reiskörner weicher werden und schließlich zu mehr Bruch kommen. Es wird auch beobachtet, dass es zu einem ungleichmäßigen Verschleiß der auszutauschenden Teile und zu einem übermäßigen Stromverbrauch kommt, was die Produktionskosten erhöht.

Reinigungsverfahren nicht befolgen
Die Reinigung während des Betriebs spielt eine entscheidende Rolle für eine gleichbleibende Leistung, wird jedoch aus Fahrlässigkeit nicht befolgt. Nehmen wir ein Beispiel für den Vorreinigungsabschnitt: Wenn die regelmäßige Reinigung nicht durchgeführt wird, treten dieselben Probleme auf, die in Punkt 1 beschrieben wurden. Im zweiten Beispiel wird dies der Fall sein, wenn im Aufhellungs- und Polierabschnitt keine ordnungsgemäße Reinigung durchgeführt wird Dies führt dazu, dass die Siebe verstopfen, was zu einem engen Durchgang für die Kleie und einer geringeren Desinfektion führt. Dies führt außerdem zu einem Temperaturanstieg in der Mahlkammer, und wie in Punkt 2 erläutert, werden die Reiskörner weicher und der Bruch nimmt zu.

Verschleißteile nicht rechtzeitig wechseln
Alle Verschleißteile haben eine normale Lebensdauer und die Verwendung darüber hinaus führt zu mehreren Problemen bei der Maschinenleistung. Lassen Sie uns anhand eines Beispiels verstehen: Wenn die Schleifsteine ​​des Weißmachers abgenutzt sind und er noch verwendet wird, dauert das Entfernen der gewünschten Kleie länger als bei neuen oder mittelmäßig abgenutzten Steinen, sodass das Korn länger aufbewahrt werden muss in der Mahlkammer, die anfälliger für Bruch, übermäßiges Polieren und Zerkratzen der Körner ist.
Zusammenfassend würde ich sagen, dass in diesen wettbewerbsintensiven Tagen für einen Reismüller der Beschaffungspreis für Reis und der Verkaufspreis für Reis gleich sind. Um die maximalen Margen zu erzielen, hat er also in seiner Produktionsanlage nur die Möglichkeit, Verluste einzusparen und alles zu nutzen Ausrüstung aufs Beste.