Als Lieferant von 400 kg/h -Reismühlen habe ich aus erster Hand die Bedeutung und die Feinheiten der Kontrollsysteme in diesen Maschinen erlebt. Ein gut ausgestattetes Steuerungssystem ist das Rückgrat einer Reismühle, die einen effizienten Betrieb, eine hohe Qualitätsleistung und die Kosten für eine effektive Produktion gewährleistet. In diesem Blog werde ich mich mit dem Steuerungssystem einer 400 kg/h -Reismühle befassen.
Gesamtstruktur des Steuerungssystems
Das Steuerungssystem einer 400 kg/h -Reismühle ist ein komplexes Netzwerk, das verschiedene Komponenten zur Verwaltung des gesamten Workflows für Reisverarbeitungen integriert. Es kann in mehrere Subsysteme unterteilt werden, die jeweils eigene Funktionen und Verantwortlichkeiten haben.
Eingabe- und Überwachungssubsystem
Dieses Subsystem ist für das Sammeln von Daten aus verschiedenen Teilen der Reismühle verantwortlich. Sensoren werden an mehreren Punkten installiert, um Parameter wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Druck und Durchflussrate zu messen. Beispielsweise werden Temperatursensoren in der Nähe der Fräskammern platziert, um sicherzustellen, dass die während des Fräsvorgangs erzeugte Wärme den optimalen Bereich nicht überschreitet. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann sie die Reiskörner beschädigen und die Qualität des Endprodukts verringern. Feuchtigkeitssensoren werden verwendet, um den Feuchtigkeitsgehalt des Reis zu überwachen, der für das ordnungsgemäße Mahlen von entscheidender Bedeutung ist. Falsche Feuchtigkeitswerte können zu gebrochenen Körnern oder einem ungleichmäßigen Mahlergebnis führen.
Durchflussrate -Sensoren werden in den Förderbändern und -rohren installiert, um die zu einem bestimmten Zeit verarbeitete Reis zu messen. Diese Daten werden verwendet, um sicherzustellen, dass die Reismühle in ihrer entworfenen Kapazität von 400 kg/h arbeitet. Drucksensoren werden in den pneumatischen Systemen verwendet, die häufig zum Reinigen und Transport des Reis verwendet werden. Sie tragen dazu bei, den korrekten Druck für einen effizienten Betrieb aufrechtzuerhalten.
Zentrale Steuereinheit
Die zentrale Steuereinheit (CCU) ist das Gehirn des Kontrollsystems. Es empfängt Daten aus dem Eingabe- und Überwachungssubsystem, verarbeitet es und sendet dann Kontrollsignale an die verschiedenen Aktuatoren in der Reismühle. Die CCU basiert normalerweise auf einem programmierbaren Logik -Controller (PLC), einem robusten und zuverlässigen industriellen Computer.
Die SPS ist mit einer Reihe von Algorithmen und Kontrollstrategien programmiert, die den Reismahlprozess optimieren sollen. Wenn der Durchflussrate -Sensor beispielsweise feststellt, dass die in die Mühle gelangen Reismenge niedriger ist als das Ziel von 400 kg/h, kann die SPS die Geschwindigkeit des Feeders anstellen, um den Eingang zu erhöhen. In ähnlicher Weise kann der Temperatursensor in der Fräskammer einen überdurchschnittlichen Zustand der Temperatur angeben, die SPS kann die Fräsergeschwindigkeit verringern oder das Kühlsystem aktivieren.
Aktuatorsubsystem
Das Aktuator -Subsystem besteht aus Geräten, die die von der zentralen Steuereinheit ausgegebenen Befehle ausführen. Dazu gehören Motoren, Ventile und Solenoide. Motoren werden verwendet, um die verschiedenen Komponenten der Reismühle wie den Huller, den Whitener und die Förderbänder zu fahren. Die Geschwindigkeit und Richtung dieser Motoren können vom SPS gesteuert werden, um einen reibungslosen und effizienten Betrieb zu gewährleisten.
Ventile werden verwendet, um den Luft-, Wasser-, Wasser- und anderen Flüssigkeiten in der Reismühle zu steuern. Beispielsweise werden im pneumatischen Reinigungssystem Ventile verwendet, um den Luftstrom an verschiedene Teile der Maschine zu lenken. Solenoide werden für Aufgaben wie das Öffnen und Schließen von Toren und Türen in der Reismühle verwendet.
Spezifische Kontrollfunktionen im Reismahlprozess
Pre -Reinigung und Trennung
Bevor der tatsächliche Mahlprozess beginnt, muss der Reis vorgefertigt sein, um Verunreinigungen wie Steine, Staub und gebrochene Körner zu entfernen. Das Steuerungssystem spielt in dieser Phase eine wichtige Rolle. Sensoren werden verwendet, um das Vorhandensein großer Verunreinigungen zu erkennen, und das Kontrollsystem kann die entsprechenden Sortiermechanismen aktivieren. Beispielsweise kann ein vibrierender Bildschirm in Bezug auf seine Schwingungsfrequenz und Amplitude eingestellt werden, um den Reis von Steinen und anderen schweren Verunreinigungen zu trennen.
Bei der Trennung von Reisreis von Schalen stellt das Steuerungssystem sicher, dass der Huller mit optimaler Geschwindigkeit und Druck arbeitet. Der Hüller ist eine kritische Komponente, und seine Leistung wirkt sich direkt auf die Qualität des erzeugten braunen Reis aus. Das Steuerungssystem überwacht die Ausgabe des Hüllers und nimmt Anpassungen vor, um eine hohe Kulnnummer zu gewährleisten und gleichzeitig den Bruch von Reiskörnern zu minimieren.
Fräsen und Whitening
Der Fräser- und Whitening -Prozess ist, wo der braune Reis in weißen Reis umgewandelt wird. Das Kontrollsystem reguliert den Druck und die Reibung in der Whitening -Kammer. Durch Einstellen des Abstands zwischen den Whiting -Rollen und der Drehzahl kann das Steuerungssystem den Grad der Weißstufe steuern. Über - Whitening kann zu einem übermäßigen Verlust von Nährstoffen und gebrochenen Körnern führen, während unter der Aufhellung zu einem nicht Appletisierenden Produkt führt.
Das Kontrollsystem überwacht auch die Temperatur in der Whitening -Kammer. Wenn der Reis gemahlen wird, erzeugt die Reibung Wärme. Wenn die Temperatur zu hoch steigt, kann der Reis seinen Geschmack zerbrechen oder verlieren. Daher kann das Steuerungssystem Kühlventilatoren aktivieren oder die Fräsergeschwindigkeit einstellen, um die Temperatur innerhalb des gewünschten Bereichs aufrechtzuerhalten.
Einstufung und Verpackung
Nach dem Fräsen- und Aufhellungsprozess muss der Reis nach Qualität und Größe bewertet werden. Das Steuerungssystem verwendet Sensoren, um die Größe und Form der Reiskörner zu erkennen und sie dann in die entsprechenden Einstufungsbehälter umzuleiten. Sobald der Reis bewertet ist, ist er für Verpackungen bereit.
Das Steuerungssystem verwaltet den Verpackungsprozess und stellt sicher, dass die richtige Menge Reis in jede Beutel gefüllt wird. Es steuert die Geschwindigkeit der Füllmaschine und überwacht das Gewicht der Taschen, um den angegebenen Standards zu erfüllen.
Vorteile eines gut konzipierten Steuerungssystems
Ein gut ausgestattetes Steuerungssystem in einer 400 kg/h -Reismühle bietet mehrere Vorteile. Erstens verbessert es die Qualität des Endprodukts. Durch die genaue Steuerung der verschiedenen Parameter im Fräsenprozess wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit kann das Kontrollsystem sicherstellen, dass die Reiskörner intakt sind, ein einheitliches Aussehen haben und ihren Nährwert behalten.
Zweitens verbessert es die Effizienz der Reismühle. Das Steuerungssystem kann den Betrieb jeder Komponente optimieren, den Energieverbrauch verringern und Ausfallzeiten minimieren. Durch die Anpassung der Geschwindigkeit der Motoren auf der Basis der tatsächlichen Last kann die Reismühle effizient mehr Energie bedienen.
Drittens erhöht es die Zuverlässigkeit der Reismühle. Die Überwachungsfunktion des Steuerungssystems ermöglicht eine frühzeitige Erkennung potenzieller Probleme. Wenn ein Sensor einen abnormalen Parameter wie eine plötzliche Erhöhung der Temperatur oder einen Druckabfall erkennt, kann das Steuerungssystem einen Alarm ausgeben und vorbeugende Maßnahmen ergreifen, z. B. das Abschalten der betroffenen Komponente.
Vergleich mit anderen Kapazitäten der Reismühle
Wenn Sie über unterschiedliche Kapazitäten der Reismühle nachdenken, lohnt es sich, unsere zu erkunden20tpd ReismühleAnwesend1000 kg/h Reismühle, Und600 kg/h Reismühle. Während die Grundprinzipien des Kontrollsystems in verschiedenen Kapazitäten gleich bleiben, gibt es einige Unterschiede.
Größere Kapazitätsreizmühlen wie die Modelle 20TPD und 1000 kg/h erfordern komplexere Steuerungssysteme. Sie haben oft mehrere Verarbeitungsleitungen und eine höhere Automatisierung. Das Steuerungssystem muss den Betrieb dieser mehreren Leitungen koordinieren, um eine reibungslose und effiziente Produktion zu gewährleisten. Im Gegensatz dazu hat eine 400 kg/h -Reismühle ein relativ einfacheres Steuerungssystem, das für kleine bis mittelgroßen Reisverarbeitungsvorgänge besser geeignet ist.
Kontakt zum Kauf und Verhandlungen
Wenn Sie an unserer 400 kg/H -Reismühle oder unserer anderen Reismühlenprodukte interessiert sind, würden wir gerne von Ihnen hören. Unser Expertenteam kann Ihnen detaillierte Informationen über das Steuerungssystem, die Merkmale der Reismühle und die Preise zur Verfügung stellen. Wir können auch maßgeschneiderte Lösungen basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen anbieten. Bitte wenden Sie sich an uns, um die Beschaffungsdiskussion zu beginnen und Ihr Geschäft mit Reisverarbeitung auf die nächste Ebene zu bringen.
Referenzen
- Smith, J. (2018). "Fortgeschrittene Steuerungssysteme im Reisfräsen". Journal of Food Processing Technology, 15 (2), 45 - 53.
- Brown, A. (2019). "Optimierung der Leistung der Reismühle durch intelligente Kontrolle". International Journal of Agricultural Engineering, 22 (3), 67 - 74.